如今工业内窥镜设备在各种工业领域中的应用非常的广泛，作为一种无损内部视觉检测器，能够在不拆卸和破坏器件内部的情况下，对人肉眼无法看见的区域进行缺陷检测;那么工业内窥镜具体都能检测出哪些瑕疵呢?哪种缺陷才能被判定需要后期检修?下面微视光电小编就具体来给大家说一下：
1、有气孔
气孔缺陷多出现在管道焊接结构中，管道在连接过程中犹豫自身的结构不同，所以需要承受的压力也比其它架构要高，所以在焊接过程中要求也会更高;因此焊接管道也更容易出现各种问题，有气孔就是比较常见的;管道内窥镜探头在深入管道内部后出现各种点状或者孔状的凹陷区域，基本就可以判定为气孔瑕疵;
2、有裂纹
裂纹在很多工业设施中都可能会出现，管道、燃气装置、电力设施等等，由于很多设施内部承受更多的压力并且问题不容易被肉眼发现，看似很小的问题也会造成很大的损失，因此对于内部的检测尤其的重要;
当内窥镜探头发现有各种黑色或者白色线条，并且边缘不规则，放大后并能观察到缝隙，就可以判定为裂纹，需要拍照留存;
3、有毛刺
在工业生产中，由于工业材料基本上都是金属，具有更高的延展性、韧性和可塑性，所以在作业加工时很容易发生不规则的变形，变形部位就容易产生毛刺现象;
内窥镜灯探照头发现器材表面有凸起的微小颗粒，边缘还有形成勾状的凸起，这种情况一定要及时拍照留存，维修解决;
4、清洁度差
工业器材出现各种油渍、水渍等等的情况还是非常常见的;一般像汽车发动机、运输管道或者铸造行业的器材等等;
如果便携式内窥镜在检查时，发现了与周围材料的颜色、质地、结构都有差异的附着物，基本上都是影响清洁度的多余物，需要后期清洁;
5、各种划痕
工业金属器材在处理好表面后一般都会流畅平整，而长时间经过工业作业的使用，各种划痕、撞击痕迹很容易损坏表面，一般都是器材之间相互摩擦挤压、撞击造成的;
如果长时间不去检测维修不仅影响表面，更会造成器件的耐用性，必须要用工业专用的内窥镜去做检测，发现问题即使处理，而延长产品的使用寿命;
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