现场检测概况：
此次检测现场为一家从事半导体制造的企业，重点检测内容为管道内部焊接缝隙的完整性，是否存在表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。了解客户的具体需求后，我司与客户进行了多轮技术沟通，最终确定了最佳的检测方案，并携带了两套设备前往现场进行演示检测。
在现场，我司技术人员与客户进行了充分的交流，介绍了产品的特性和功能。随后，客户方的相关操作人员亲自操作了我司的WS-K3940MW系列工业内窥镜进行检测。由于管道的阀体口较小，我们选择了配备4mm直径探头的设备进行检测。内窥镜的插入管能够实现360度实时导向，内置照明光源，确保即便在光线不足的环境下也能清晰观察管道内部的状况。通过连接到液晶显示器，检测人员能够实时观测到内部图像，并在发现问题时对缺陷部位进行拍照或录像。客户对设备的高清显示效果及其他功能表示高度肯定。
检测解决方案：
高清成像： 采用100万高清像素的内窥镜，能够清晰观测半导体管道内部的焊接缺陷、不锈钢管道中的焊接疤痕、内部残留物等问题，确保检测结果直观且准确，拍摄的图片和视频资料清晰、易于存档。
大容量存储与多种接口： 内窥镜配备了32GB存储空间，避免了数据丢失的风险，且支持HDMI视频输出，可以方便地将检测画面输出到外部设备，进行更详细的分析。同时，内窥镜具备360度摆头功能，可灵活调整检测角度，适配不同管道尺寸，且能够更换探头管线，以满足各种管道的检测需求。
经过多方面的技术沟通与协作，最终我司成功为客户解决了其半导体管道检测中的难题，并达成了合作协议。我们十分感谢客户的信任与支持，为客户提供切实可行的解决方案是我们的责任，也是对客户最好的回馈。